熱沖裁模具選用什么樣的材料？？？？

　　沖裁模具材料的選用及熱處理要求

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　　選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性

　　的劣優依次

　　為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結

　　硬質合金—硬質合金。

　　此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

　　長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

　　其中T10A為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。

　　T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810

　　℃水或油

　　淬，160~180

　　℃回火，硬度59~62HRC。

　　CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820~840

　　℃油冷

　　，回火溫度200

　　℃，硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780~820

　　℃油冷

　　，回火溫度150~200

　　℃，空冷，硬度60~62HRC。注意

　　回火溫度在200~300

　　℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

　　Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩

　　刃

　　或斷裂。其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴重，脆性更大一些。

　　Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（Cr12為950~980

　　℃淬火，150~200

　　℃回火；Cr12MoV為1020~1050

　　℃淬火，180~200

　　℃回火

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　　若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火

　?。–r12為1000~1100

　　℃淬火，480~500

　　℃回火；Cr12MoV為1110~1140

　　℃淬火，500~520

　　℃回火

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　　高鉻鋼在275~375

　　℃區域有回火脆性，應予避免。