一種玻璃鋼制品的快速成型工藝的制作工藝流程

博主:adminadmin 2022-11-07 20:54:01 條評論
摘要:專利名稱:玻璃鋼制品的快速成型工藝的制作方法技術領域:本發明涉及玻璃鋼制品的生產工藝。玻璃鋼制品的手糊成型,是把不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂等可室溫固化的熱固性樹脂,與玻璃纖維或玻璃纖維布等增強材料在模具中粘結...

  專利名稱:玻璃鋼制品的快速成型工藝的制作方法

一種玻璃鋼制品的快速成型工藝的制作工藝流程

  技術領域:

  本發明涉及玻璃鋼制品的生產工藝。

  玻璃鋼制品的手糊成型,是把不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂等可室溫固化的熱固性樹脂,與玻璃纖維或玻璃纖維布等增強材料在模具中粘結在一起的一種無壓力或低壓力的成型方法,其優點是操作方法及設備簡單,投資少,不受產品尺寸和形狀的限制,產品可設計性好,但其生產效率低,產品質量不穩定,生產易受天氣影響,特別是天氣寒冷或濕度大,或熱固性樹脂中添加了增強材料天然礦物短纖維而粘度變大時,傳統的手糊成型工藝的缺點便更為突出。

  本發明的目的是要克服上述玻璃鋼制品成型工藝的缺點,提供一種不受天氣影響,操作方便,生產效率高,質量穩定的玻璃鋼制品的快速成型工藝。

  本發明的目的是采取下述措施實現的。本發明玻璃鋼制品的快速成型工藝是1、模具經清理后在模腔內涂上脫模蠟,接著涂上膠衣樹脂,然后以波長為5~25微米的遠紅外線輻照,使膠衣固化;2、以頻率為2450±30MHz的微波將固化溫度≤80℃的熱固性樹脂或其混合物預熱,使其粘度為50~130秒(涂-4杯);3、在前述熱固性樹脂或其混合物中加入促進劑和固化劑,混合均勻后用于步驟1膠衣樹脂已固化的模具中手糊玻璃纖維或其制品層至所需厚度;4、接著以波長為5~25微米的遠紅外線輻照,使玻璃纖維或其制品層固化;5、冷卻后脫模。當制造單光面玻璃鋼制品時,模具經室溫冷卻后脫模;當制造雙光面玻璃鋼制品時,在經過前述1~4步驟后的上模和下模中手糊合模玻璃鋼層,然后合模,鎖模,放置至合模玻璃鋼層固化,再將整個模具浸泡于水中,冷卻后取出,脫模。

  步驟2所述的混合物可以是固化溫度≤80℃的熱固性樹脂與325~1250目天然礦物短纖維的混合物,混合比例為100份(重量)樹脂70~100份(重量)天然礦物短纖維。

  前述玻璃纖維制品是指玻璃纖維繩、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等等。顯然亦可使用其他纖維增強材料。

  與已有技術相比較,本發明的優點是1、采用微波對樹脂或其混合物作預熱處理,達到降低樹脂粘度的目的,抵消了由于添加了天然礦物短纖維而導致樹脂粘度增大的副作用,并且不會因天氣氣溫低、濕度大而影響生產,在生產實踐中,微波爐加熱比一般電熱管加熱省電、節能;2、應用遠紅外線輻照促進了樹脂基體的固化,從而使玻璃鋼制品快速固化成型,提高了生產效率,而且經遠紅外線輻照固化的玻璃鋼制品的品質得到提高;不同固化條件的不飽和聚酯樹脂玻璃鋼平板的力學性能比較 3、對于雙光面玻璃鋼制品,合模固化后采取模具整體水冷卻,達到快速冷卻、提高生產效率的目的;4、本發明的生產效率比已有的手糊成型工藝可提高1~2倍。

  實施例制品為玻璃鋼靠背椅椅座(連靠背);清理上模具和下模具后在模腔內涂上脫模蠟,然后用噴槍噴涂上不飽和聚酯膠衣樹脂,將模具送入遠紅外線爐中以波長為15微米的遠紅外線輻照3分鐘,使膠衣快速固化;用325目的天然礦物短纖維100份(重量)與191型不飽和聚酯樹脂100份(重量)混合,攪拌均勻,放入微波爐中以頻率為2450MHz的微波加熱到50℃,粘度為81秒(涂-4杯),再加入1%(重量)促進劑(濃度為0.8%的金屬鈷/苯乙烯溶液)和2%(重量)固化劑(過氧化甲乙酮),攪拌均勻;在上模具和下模具已固化的膠衣層上分別手糊2層玻璃纖維布,然后將模具放入遠紅外線爐中以波長為15微米的遠紅外線輻照4分鐘,使玻璃纖維布層快速固化;模具出爐后立即在上模制品表面涂一層樹脂,在下模制品表面手糊一層玻璃纖維布,然后合模,鎖緊模具,放置8分鐘待合模玻璃鋼層固化后,將整個模具浸泡于常溫水中冷卻,5分鐘后從水中取出模具,脫模后修邊即得到雙光面玻璃鋼靠背椅椅座。

  權利要求

  1.一種玻璃鋼制品的快速成型工藝,其特征在于1)模具經清理后在模腔內涂上脫模蠟,接著涂上膠衣樹脂,然后以波長為5~25微米的遠紅外線輻照,使膠衣固化;2)以頻率為2450±30MHz的微波將固化溫度≤80℃的熱固性樹脂或其混合物預熱,使其粘度為50~130秒(涂-4杯);3)在前述熱固性樹脂或其混合物中加入促進劑和固化劑,混合均勻后用于步驟1膠衣樹脂已固化的模具中手糊玻璃纖維或其制品層至所需厚度;4)接著以波長為5~25微米的遠紅外線輻照,使玻璃纖維或其制品層固化;5)冷卻后脫模。

  2.根據權利要求1所述的玻璃鋼制品的快速成型工藝,其特征在于在經過前述1)~4)步驟后的上模和下模中手糊合模玻璃鋼層,然后合模,鎖模,放置至合模玻璃鋼層固化,再將整個模具浸泡于水中,冷卻后取出,脫模。

  3.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼制品的快速成型工藝,其特征在于所述的混合物是固化溫度≤80℃的熱固性樹脂與325~1250目的天然礦物短纖維的混合物,混合重量比為100份樹脂70~100份天然礦物短纖維。

  4.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼制品的快速成型工藝,其特征在于遠紅外線波長為15微米。

  全文摘要

  本發明涉及玻璃鋼制品的生產工藝,它應用微波對樹脂或其混合物作預熱處理,降低其粘度,應用遠紅外線輻照促進了樹脂基體的固化,從而使玻璃鋼制品快速固化成型,并使玻璃鋼的品質得到提高,以及采用模具整體浸泡水冷卻的工藝,實現快速冷卻。本發明是一種不受天氣影響、操作方便、生產效率高、產品可設計性好、造價低的玻璃鋼制品快速成型工藝。

  文檔編號B29C33/56GK1286161SQ9911757

  公開日2001年3月7日 申請日期1999年8月26日 優先權日1999年8月26日

  發明者張茂安, 楊桂成, 李家駒 申請人:廣州市科寶有限公司