不銹鋼在印染行業的常規應用(不銹鋼表面加工等級、特征及用途)

今天給各位分享不銹鋼在印染行業的常規應用的知識，其中也會對不銹鋼表面加工等級、特征及用途進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼在印染行業的常規應用

2、不銹鋼表面加工等級、特征及用途

3、不銹鋼304冷鐓油成型油的7大關鍵作用

不銹鋼在印染行業的常規應用

　　印染工業中最常用的不銹鋼為316L、304鋼種，其次為304L、321、316等，近幾年新型鐵素體443、444、雙相鋼2304、2205也得到一定范圍的應用。

　　鈍化理論的核心是鉻元素通過氧化形成致密的鈍化膜保護層。

　　印染行業中，鉻元素含量要求在18%-30%之間。

　　由于印染行業對不銹鋼防腐性能要求高，因此經常使用添加其他元素的不銹鋼，鎳是穩定奧氏體元素，鎳可將奧氏體應用范圍擴大到低溫區，鎳還可以提高韌性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接，增加抗酸的腐蝕能力，保護鈍化膜的能力及在腐蝕介質中的抗腐蝕能力。

　　鉬元素可提高鈍化膜的強度，增強耐局部腐蝕性，如點蝕、縫隙腐蝕特別是在鹵鹽或水中有氯離子的情況下。

　　鉬也可提高對氯化物應力腐蝕斷裂的抵抗能力。

　　利用固溶強化的方法，鉬可提高奧氏體牌號的高溫強度和馬氏體牌號的抗回火能力。

　　鈦和鈮能優先于碳和氮結合形成碳化物和氮化物，改善高溫強度并阻止鉻碳化物的形成，防止晶間腐蝕。

　　其典型的合金元素含量是8-12%的鎳、1-3%的鉬、為碳含量4-10倍的鈦(鈮)等。

　　奧氏體在焊接中被加熱到450-900C時，晶間內的鉻容易與碳一起沉淀出來形成碳化鉻。

　　由于碳和鉻的親和力很大，要占用含碳量17倍的鉻形成碳化物，從而顯著降低不銹鋼的耐腐蝕性。

　　為達到耐腐目的，必須控制不銹鋼中的含碳量。

　　隨著不銹鋼冶煉技術的提高，可控的碳含量越來越低，一般情況下，304、316的含碳量在0.08%以下;304L、316L的含量在0.03%以下。

　　目前國內知名的不銹鋼加工中心，可以實現對304L、316L的更精細檢測，篩選出碳含量可達0.02%的材料，大幅度提升抗晶間腐蝕能力。

　　另外也可以使用添加對碳的親和力比鉻更強的鈦(鈮)的不銹鋼如321，以增強鉻元素的穩定性，從而提高抗晶間腐蝕能力。

　　應力腐蝕裂紋在印染機械上并不常見，但是如果有一定的腐蝕性成分及適當的溫度條件，那么在受到應力時或者殘余的拉伸應力作用時，在不銹鋼表面產生應力腐蝕開裂的風險就非常大了。

　　原因之一是大部分高溫設備的內表面在加工制造后尚有一些殘余內應力。

　　如果僅有拉伸應力而無壓應力，那么隨著應力的存在就會發生腐蝕裂紋。

　　氯化物、燒堿溶液及硫酸鈉、含有一定氯離子含量的自來水都是工業上常用的溶劑，也是不銹鋼的常見“殺手”。

　　不高于60C的氯化鈉溶液就足以在應力區域引起裂紋，而燒堿溶液中只需要20%的氫氧化鈉溶液在130C便可促使裂紋出現。

　　這幾年，雙相鋼的冶煉技術突飛猛進，具備了與奧氏體同樣優秀的防腐特性，已經在印染行業中加以利用。

　　由于雙相鋼具有優于奧氏體天然的強度高、應力低的特性，在某些環境下，應用雙相鋼可以大幅度減少應力腐蝕現象的發生，同時由于雙相鋼的強度較高可以降低材料的使用厚度。

　　點腐蝕是在不銹鋼材料與腐蝕介質直接接觸的情況下，最為常見的腐蝕類型，因此也是印染機械中最為常見的腐蝕類型。

　　它總是始于有氯元素存在的100C以上溫度中不銹鋼鈍化膜的細小破損。

　　一旦在不銹鋼表面形成點腐蝕，隔絕了氧與金屬的接觸，阻止了鉻的再鈍化。

　　然后腐蝕就迅速擴散到不銹鋼內部，點隨之慢慢擴大，如果不加以控制，就是演變為全面腐蝕。

　　例如用螺栓將兩片金屬板栓接在一起，當接觸到電解質溶液時，借助毛細管作用使電解質溶液吸附與兩金屬板之間，進而排斥了氧氣。

　　如果電解質是氯化鈉并被加熱，那么腐蝕過程就會明顯變快。

　　因此，在設備設計時就要避免采用存在縫隙的聯結方式。

　　當兩種不用的金屬接觸在一起，并侵入電解質溶液中的時候，惰性較小的金屬就成為陽極，惰性較大的金屬成為陰極，而且陽極金屬會不斷產生離子移向陰極，使陽極金屬本身被腐蝕。

　　選擇合理的材料不僅要考慮滿足設備設計要求、成本控制，而且還要充分考慮環境保護、產業政策等。

　　3、在設計和制造過程中，要深入了解下游染布、染紗的工藝，設置包括清洗工藝，有針對性的使用材料，貴的不一定是就是最好的，關鍵是選擇合適的。

　　無論所用的化學劑腐蝕性如何，這都是一個普遍的規律，即加工溫度越高腐蝕的問題就越嚴重。

　　為了保持不銹鋼的易清洗性，很多設備制造廠商對不銹鋼接觸化學溶劑的一側進行打磨，使表面光滑、表面粗糙度降低。

　　此工藝一般要經過機械打磨、紗布或者羊毛氈細磨工序，最后用絲綢檢驗它的粗糙性。

　　這種方法很可行，但是浪費人力、表面質量不均勻。

　　目前國內出現了一種新的工藝，把制造容器的不銹鋼熱軋板直接進行油性油磨拋光，達到需要的粗糙度要求。

　　使用這樣工藝，不僅可以節約人力、縮短工時，而且方便后期清洗，提高設備的使用壽命。

不銹鋼表面加工等級、特征及用途

　　鈍面：NO.2D冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

　　粗砂：NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。

　　用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

　　毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分150-320號)。

　　主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。

　　亮面：BA經冷軋后施以光亮退火，并經過平整得到的產品。

　　用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

　　SUS304：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。

　　廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

　　SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼；成形性優良，特別是拔絲和抗時效裂紋性好；耐腐蝕性與304相同。

不銹鋼304冷鐓油成型油的7大關鍵作用

　　冷鐓油又稱為成型油，被廣泛的應用于不銹鋼、合金等金屬材質的冷鐓成型工藝中，在加工過程中可以保護模具和工件，減少磨損并且幫助散熱。

　　減少工具與零部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

　　如何選擇一款適合自己產品的冷鐓成型油，是提高產品質量的關鍵所在。

那么以上的內容就是關于不銹鋼在印染行業的常規應用的介紹了，不銹鋼表面加工等級、特征及用途是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。